從業(yè)17年，他經(jīng)手過上萬件產(chǎn)品，但這一次，尤為不同。航天科工九院江北公司數(shù)控銑工周榮軍遇到了前所未有的難題——對一個深度近1000毫米的產(chǎn)品內(nèi)型面整體減薄0.3毫米。

　　這一任務的難度有多高？“用我們行業(yè)內(nèi)的話來說，寧干十件新，不修一件舊。”周榮軍解釋道，產(chǎn)品經(jīng)過多輪燒結(jié)后硬度接近瓷化，稍有不慎就會“過切”，甚至導致產(chǎn)品破碎。

　　在接到任務時，周榮軍給自己做了一番思想工作。“每個人都會膽怯，我也不例外，在聽說這款產(chǎn)品的某項關鍵性能不理想、要對產(chǎn)品內(nèi)型面進行減薄處理且只能是 0.3 毫米時，我也擔心失敗。但在‘難活’面前退縮，這不是我的風格。”

　　戰(zhàn)勝恐懼的最好辦法就是直面恐懼。周榮軍仔細梳理了產(chǎn)品的加工難點，根據(jù)平日里對該類產(chǎn)品加工參數(shù)的總結(jié)和積累，摸索出一套保證該產(chǎn)品加工精度的方法。“有了方法，困難就少了一些，只要集中精力解決非常規(guī)問題即可。”

　　設備啟動前，周榮軍坐在一張深棕色的老舊木凳子上發(fā)呆，右手不停地轉(zhuǎn)筆。同事們見狀，打趣地說他這是干活“干傻了”。但其實，那時周榮軍腦子里正在“過電影”，從前期準備工作到實際操作流程，在他腦子里閃現(xiàn)了無數(shù)次。

　　然而，由于產(chǎn)品待加工面已經(jīng)瓷化，非常堅硬，周榮軍剛把刀具“挨”上，就直冒火星。試切完發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品并沒有減薄多少，但刀具的刃口卻被磨平了。這種情況下，還要保證減薄的一致性，這幾乎是完全不可能的事情。但周榮軍“有備而來”。

　　通過分段分層式加工，周榮軍摸索出了刀具的耐用度，問題竟迎刃而解。“當產(chǎn)品還有0.05毫米余量、準備最后精加工之前，得到的測量尺寸正是我想要的！我知道，這個事干成了。”周榮軍說道。

　　高超的操作技術并非一日之功，在剛?cè)胄械臅r候，周榮軍也經(jīng)歷過失敗。那時，因為一次失誤，一件近乎“完美”的產(chǎn)品被宣布“報廢”，他至今都對此事耿耿于懷：“眼睜睜地看著產(chǎn)品報廢，那種刻骨銘心的‘痛’，我會記一輩子。”

　　周榮軍是個心里裝事的人。每晚睡前，他都會把白天的操作復盤一遍，想想哪里做得好，哪里做得不好。遇到記憶模糊的地方，他常常要半夜爬起來，蹬著自行車去廠里復核。“這挺影響睡眠質(zhì)量的。但不去親眼確認一下，我晚上就會失眠，眼睛瞪得老大，一直挨到天明。所以我現(xiàn)在的頭發(fā)也沒以前茂密了。”周榮軍笑著說。

　　除了深夜復盤，周榮軍還養(yǎng)成了看質(zhì)量問題報告的習慣。他常說，“看看別人出現(xiàn)的問題，不是為了看誰的笑話，而是通過這些質(zhì)量問題去審視自己。防患于未然，才能避免重復犯錯。”

　　當年，在加工某型號的首臺產(chǎn)品時，周榮軍曾連續(xù)奮戰(zhàn)了20余天。最后一天凌晨三點，周榮軍順利把產(chǎn)品交付檢驗，騎車回家的路上他也沉浸在喜悅之中。“太開心了，到小區(qū)門口都沒注意有欄桿，毫不猶豫就騎過去，結(jié)果把欄桿給撞壞了。”

　　這種忘我的狀態(tài)，周榮軍重復了17年。當被問到“工作很累的時候，有沒有想過別這么較真了？”周榮軍沒有著急回答問題，而是給記者描述了產(chǎn)品成型后所呈現(xiàn)出來的那種光澤，就好似瓷器上了釉，像極了一件藝術品。

　　“看著那一件件‘藝術品’，我覺得再辛苦都是值得的。”周榮軍說。

　　一線手記：

　　能把此等“難事”干成的人，記者猜想周榮軍大概是個沉默寡言的“技術控”。但真正接觸后發(fā)現(xiàn)，這個與0.3毫米較勁的男人，不僅幽默有趣，骨子里還透著一股孩童般的純粹。

　　他從不避諱談及自己失敗的經(jīng)歷，大方地向記者解釋當年失敗的原因，以及從中吸取的教訓。比起挫敗，他說更多的是惋惜。那些其他人眼中冷硬的金屬件，在他看來是泛著釉光的藝術品。

　　相信等下一個難題到來之時，周榮軍還是會義無反顧，獨自走向每個小數(shù)點后的世界。

　　（文/王樂天 攝/晏美華 海報/張彤、冷昊忞、杜宜桓）